可根據客戶需求提供定製鈑金加工衝(chong) 壓加工機箱加工機櫃加工機架加工外殼加工等服務!

鈑金機箱機櫃外殼整體解決方案提供商 激光、數衝、折彎、鉗鉚、焊接、噴塗全套加工

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鑫龍鈑金加工定製優(you) 勢

用品質演繹實力,用結果詮釋價值
9年鈑金加工定製經驗,技術實力強
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9年鈑金加工定製經驗,技術實力強 9 years of customized experience in sheet metal processing

  • · 擁有10000多平方米生產工廠,製造人員100餘人,管理技術團隊由10年以上經驗人員組成,不斷提升工藝水平;
  • · 標準化和自動化設備,產能高,精度高,縮短生產周期的50%,擁有多項產品專利、知識產權及第三方產品檢測報告。
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強大的生產(chan) 能力,品質 / 交期有保障 Strong production capacity, guaranteed quality / delivery time

  • · 一體化生產節省時間:從材料到加工一體化生產,強大的生產能力迅捷的反應速度第一時間為客戶組織材料生產,縮短生產周期;
  • · 擁有光纖鐳射切割機、數控NCT衝床、數控折床、鉚釘機、 壓力機、鋸床、冷焊機、氬弧焊機、二氧化碳焊機、鋁焊機、除油鋅係磷化池、噴漆及噴塑設備;耗材、配件齊全。
強大的生產能力,品質 / 交期有保障
權威品質,支持定製
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非標定製滿足客戶多樣化需求 Non-standard customization to meet the diverse needs of customers

  • · 10年行業經驗設計研發團隊,為您量身定製定製加工靈活,支持來圖來樣、按需設計加工定製協同開發,深度契合,全方麵滿足您的非標定製需求;
  • · 持續的新產品創新開發能力,注重工藝創新,不斷優化,性能穩定;免費設計出圖,一體化定製您的專屬解決方案,省時省力更省心。
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提供售後服務,一對一售後訂單跟蹤,我們(men) 更貼心 Provide after-sales service, one-to-one after-sales order tracking

  • · 7*24小時全天候服務,全程跟進,提供技術支持服務提供免費打樣、送樣上門、送貨上門服務質量問題,可免費維修,產品因人為損壞,可提供修補服務;
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實力廠家·品質保障

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鈑金機箱機櫃外殼·行業(ye) 解決(jue) 方案

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衝壓折彎加工
衝壓折彎加工
尺寸(長*寬*高):000*000*000(mm)/// 材質:冷軋板/// 材料厚度:1.5-3.0(mm)/// 加工工序:鐳射切割、鉗工、折彎、壓鉚、焊接、打磨,清洗,噴粉/// 表麵處理:烤漆(噴粉)/// 適用範圍:/// 備注:(參數僅供參考,主要以定製加工為主)///

衝壓折彎加工

 詳情說明

  折彎(Bending)—金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下,首先經過彈性變形,然後進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的·隨著上模或下模對板料的施壓,板料與(yu) 下模V型槽內(nei) 表麵逐漸靠緊,同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續加壓直到行程終止,使上下模與(yu) 板材三點靠緊全接觸,此時完成一個(ge) V型彎曲,就是俗稱的折彎。

  衝(chong) 壓主要是按工藝分類,可分為(wei) 分離工序和成形工序兩(liang) 大類。分離工序也稱衝(chong) 裁,其目的是使衝(chong) 壓件沿一定輪廓線從(cong) 板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chan) 中,常常是多種工序綜合應用於(yu) 一個(ge) 工件。衝(chong) 裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝(chong) 壓工藝。 

  分離工序

  是使用模具分離材料的一種基本衝(chong) 壓工序,它可以直接製成平板零件或為(wei) 其他衝(chong) 壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯,也可以在已成形的衝(chong) 壓件上進行切口、修邊等。衝(chong) 裁廣泛用於(yu) 汽車、家用電器、電子、儀(yi) 器儀(yi) 表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(ye) 部門。衝(chong) 裁加工約占整個(ge) 衝(chong) 壓加工工序的50%~60%。 [2]

  成形工序

  彎曲:將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是衝(chong) 壓件生產(chan) 中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個(ge) 彈塑性變形過程,在卸載後,工件會(hui) 產(chan) 生方向的彈性恢複變形,稱回彈。回彈影響工件的精度,是彎曲工藝必須考慮的技術關(guan) 鍵。 [1]

  拉深:拉深也稱拉延或壓延,是利用模具使衝(chong) 裁後得到的平板坯料變成開口的空心零件的衝(chong) 壓加工方法。 用拉深工藝可以製成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與(yu) 其他衝(chong) 壓成形工藝配合,還可製造形狀極為(wei) 複雜的零件。在衝(chong) 壓生產(chan) 中,拉深件的種類很多。由於(yu) 其幾何形狀特點不同,變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數、工序數目與(yu) 順序的確定方法及模具設計原則與(yu) 方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為(wei) 直壁回轉體(ti) (圓筒形件)、直壁非回轉體(ti) (盒形體(ti) )、曲麵回轉體(ti) (曲麵形狀零件)和曲麵非回轉體(ti) 等四種類型。

  拉形是通過拉形模對板料施加拉力,使板料產(chan) 生不均勻拉應力和拉伸應變,隨之板料與(yu) 拉形模貼合麵逐漸擴展,直至與(yu) 拉形模型麵完全貼合。拉形的適用對象主要是製造材料具有一定塑性,表麵積大,曲度變化緩和而光滑,質量要求高(外形準確、光滑流線、質量穩定)的雙曲度蒙皮。拉形由於(yu) 所用工藝裝備和設備比較簡單,故成本較低,靈活性大;但材料利用率和生產(chan) 率較低。

  旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中,坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與(yu) 旋壓模主動旋轉,旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動,使坯料產(chan) 生連續局部變形而獲得所需空心回轉體(ti) 零件。

  整形是利用既定的磨具形狀對產(chan) 品的外形進行二次修整。主要體(ti) 現在壓平麵、彈腳等。針對部分材料存在彈性,無法保證一次成型品質時,采用的再次加工。

  脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表麵積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形,圓柱形(或管形)毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可采用不同的方法來實現,如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。

  翻邊是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預製孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用於(yu) 零件的邊部強化,去除切邊以及在零件上製成與(yu) 其他零件裝配、連接的部位或具有複雜特異形狀、合理空間的立體(ti) 零件,同時提高零件的剛度。在大型鈑金成形時,也可作為(wei) 控製破裂或折皺的手段。所以在汽車、航空、航天、電子及家用電器等工業(ye) 部門中得到十分廣泛的應用。

  縮口是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的衝(chong) 壓方法。縮口前、後工件端部直徑變化不宜過大,否則端部材料會(hui) 因受壓縮變形劇烈而起皺。因此,由較大直徑縮成很小直徑的頸口,往往需要多次縮口。

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