焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

　　現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體(ti) 焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體(ti) 可能造成的傷(shang) 害包括燒傷(shang) 、觸電、視力損害、吸入有毒氣體(ti) 、紫外線照射過度等。

　　焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

　　1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

　　2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於(yu) 各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

　　3、釺焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與(yu) 母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於(yu) 各種材料的焊接加工，也適合於(yu) 不同金屬或異類材料的焊接加工。

　　金屬焊接

　　焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體(ti) 焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍(jun) 用器材廉價(jia) 可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業(ye) 應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

　　物理本質

　　焊接是兩(liang) 種或兩(liang) 種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體(ti) 的工藝過程.

　　促使原子和分子之間產(chan) 生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.

　　焊接的分類

　　金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

　　在熔焊的過程中，如果大氣與(yu) 高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會(hui) 氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會(hui) 在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

　　為(wei) 了提高焊接質量，人們(men) 研究出了各種保護方法。例如，氣體(ti) 保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體(ti) 隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親(qin) 和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於(yu) 氧化而進入熔池，冷卻後獲得優(you) 質焊縫。

　　各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從(cong) 而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於(yu) 加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與(yu) 母材同等強度的優(you) 質接頭。

　　焊接時形成的，連接兩(liang) 個(ge) 被連接體(ti) 的接縫稱為(wei) 焊縫。焊縫的兩(liang) 側(ce) 在焊接時，會(hui) 受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為(wei) 熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方麵的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。