鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳(chuan) 統的切割下料、衝(chong) 裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷衝(chong) 壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新衝(chong) 壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

　　材料的選用

　　鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等)，不鏽鋼(鏡麵、拉絲(si) 麵、霧麵)，根據產(chan) 品作用不同，選用材料不同，一般需從(cong) 產(chan) 品其用途及成本上來考慮。

　　1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於(yu) 噴塗件。

　　4.銅;主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5.鋁板;一般用表麵鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化，化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型材;截麵結構複雜的料件，大量用於(yu) 各種插箱中。表麵處理同鋁板。

　　7.不鏽鋼;主要用不作任何表麵處理，成本高。

　　圖麵審核

　　要編寫(xie) 零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖麵審核是對零件工藝流程編寫(xie) 的最重要環節。

　　1.檢查圖麵是否齊全。

　　2.圖麵視圖關(guan) 係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

　　3.裝配關(guan) 係，裝配要求重點尺寸。

　　4.新舊版圖麵區別。

　　5.外文圖的翻譯。

　　6.表處代號轉換。

　　7.圖麵問題反饋與(yu) 處埋。

　　8.材料。

　　9.品質要求與(yu) 工藝要求。

　　10.正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

　　應用

　　鈑金車間加工部件的加工步驟為(wei) ：產(chan) 品前期試驗、產(chan) 品加工試製和產(chan) 品批量的生產(chan) 。在產(chan) 品加工試製步驟時，應及時與(yu) 顧客溝通聯係，得到相應加工的評價(jia) 之後，再進行產(chan) 品批量的生產(chan) 。

　　激光打孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈衝(chong) 激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用於(yu) 加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

　　激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個(ge) 。可打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。

　　在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業(ye) 上麵的應用改變了傳(chuan) 統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產(chan) 效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方麵提升了一個(ge) 檔次，加工效果赫然顯著。