教一下大家如何掌握機箱加工過程中技巧？

　　​1、板材切割技巧
選擇合適的切割設備：機箱加工常用的切割設備有激光切割機、數控等離子切割機和剪板機等。激光切割機精度高，能切割複雜形狀，適用於切割厚度較小（通常在 0 - 12mm 左右）的不鏽鋼、碳鋼等機箱板材，切割後的邊緣光滑，熱影響區小。數控等離子切割機適合切割厚度較大（可達 1 - 100mm 左右）的金屬板材，但切割精度相對較低，切割後邊緣會有一定的斜度和氧化層。剪板機主要用於直線切割，速度快，精度取決於設備和操作，適用於批量切割規則形狀的板材。
精確的切割參數設置：對於激光切割，要根據板材的材質和厚度設置合適的激光功率、切割速度、脈衝頻率等參數。例如，切割 2mm 厚的不鏽鋼板，激光功率可設置在 1000 - 1500W 之間，切割速度約為 30 - 50mm/s。對於等離子切割，要考慮等離子氣體的種類（如氬氣、氮氣等）、氣體流量、電流等參數。如切割 8mm 厚的碳鋼，一般采用空氣作為等離子氣體，氣體流量在 15 - 20L/min 左右，電流在 120 - 150A 之間。
切割路徑規劃：在切割複雜形狀的機箱板材時，要合理規劃切割路徑。盡量減少空行程，提高切割效率。同時，要考慮切割順序，避免因切割過程中的熱變形影響精度。例如，對於有多個孔洞和輪廓的機箱麵板，先切割內部的小尺寸孔洞，再切割外部輪廓，這樣可以減少板材在切割過程中的變形。
2、折彎成型技巧
折彎設備的正確使用：機箱加工常用的折彎設備是數控折彎機。在使用時，要根據板材的厚度和折彎角度調整折彎機的模具和壓力。例如，折彎 1.5mm 厚的鋼板，應選用合適的 V 形模具，其開口寬度一般為板材厚度的 6 - 8 倍左右，如 V 形槽開口可選擇 9 - 12mm。同時，要準確設置折彎壓力，壓力過小可能導致折彎角度不足，壓力過大則可能損壞板材或模具。
折彎角度的精確控製：要精確控製折彎角度，需要考慮板材的材質、厚度和回彈特性。不同材質和厚度的板材回彈量不同，例如，鋁合金板材的回彈比碳鋼板材大。在折彎操作前，可先進行試折，測量回彈量，然後通過調整折彎機的角度補償值來獲得準確的折彎角度。一般來說，對於初次折彎的板材，可先將折彎機的角度設置為比目標角度小 1 - 2 度，然後根據試折結果進行調整。
多折彎工序的協調：機箱通常有多個折彎部位，在加工過程中要協調好各個折彎工序。確保相鄰折彎部位的尺寸精度和相對位置精度。例如，機箱的側板可能有多個折彎邊，用於安裝主板、硬盤等部件，在折彎時要保證這些邊的平行度和垂直度，誤差一般控製在 ±0.5mm 以內。
3、焊接技巧
焊接方法的選擇：機箱加工中常用的焊接方法有氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊和點焊等。氬弧焊適用於焊接不鏽鋼機箱，焊縫質量高，外觀美觀，能焊接薄板和精密部件。二氧化碳氣體保護焊常用於碳鋼機箱的焊接，焊接速度快，成本較低。點焊主要用於連接機箱的薄板部件，焊點強度高，變形小。例如，對於機箱的框架結構，采用二氧化碳氣體保護焊可以提高焊接效率；對於機箱的前麵板和外殼等外觀部件，采用氬弧焊可以使焊縫更加平滑、美觀。
焊接參數的優化：對於氬弧焊，要調整好焊接電流、氬氣流量和焊接速度等參數。焊接電流根據板材厚度選擇，如焊接 1mm 厚的不鏽鋼板，電流可設置在 60 - 80A 之間。氬氣流量一般在 8 - 12L/min 左右，焊接速度在 3 - 5mm/s 之間。對於二氧化碳氣體保護焊，焊接電流、電壓和氣體流量是關鍵參數。以焊接 3mm 厚的碳鋼為例，焊接電流可在 120 - 160A 之間，電壓在 20 - 24V 之間，二氧化碳氣體流量在 10 - 15L/min 之間。
焊接質量控製：焊接前要確保焊接部位的清潔和幹燥，去除油汙、鐵鏽等雜質。焊接過程中要注意焊縫的成型，保證焊縫均勻、飽滿，無氣孔、夾渣等缺陷。焊接後要進行外觀檢查和必要的無損檢測。例如，對於要求較高的機箱，可采用 X 射線探傷或超聲波探傷來檢測焊縫內部是否存在缺陷。
4、表麵處理技巧
表麵清潔與預處理：機箱加工完成後，首先要進行表麵清潔，去除油汙、灰塵和金屬屑等雜質。可以采用化學清洗（如用堿性溶液清洗）或機械清洗（如噴砂處理）的方法。對於有防鏽要求的機箱，在清潔後要進行預處理，如磷化處理或鈍化處理。磷化處理可以在機箱表麵形成一層磷化膜，提高塗層的附著力和防鏽能力；鈍化處理主要用於不鏽鋼機箱，增強其耐腐蝕性。
塗裝技巧：如果機箱需要進行塗裝，要選擇合適的塗料和塗裝工藝。常見的塗料有環氧漆、聚酯漆等。塗裝工藝包括噴塗、浸塗和刷塗等。噴塗是機箱塗裝最常用的方法，能夠獲得均勻的塗層。在噴塗時，要控製好噴塗距離（一般在 15 - 25cm 之間）、噴槍的移動速度和塗料的粘度。例如，對於小型機箱，采用靜電噴塗可以提高塗料的附著力和塗裝效率。
表麵裝飾處理：為了增加機箱的美觀度，還可以進行一些表麵裝飾處理。如拉絲處理可以在機箱表麵形成絲狀紋理，常用於鋁合金機箱；陽極氧化處理主要用於鋁合金機箱，能夠提高機箱的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，同時還可以通過不同的電解液和工藝參數獲得不同顏色的氧化膜。